廢氣的處理應(yīng)從兩方面進(jìn)行:一是針對(duì)懸浮粒狀污染物的廢氣除塵;二是針對(duì)氣態(tài)污染物的廢氣凈化氣態(tài)污染物的控制主要是利用物化性質(zhì),如溶解度、吸附飽和度、露點(diǎn)及選擇化學(xué)反應(yīng)等的差異,將污染物從廢氣中分離出來(lái);或者將污染物轉(zhuǎn)化為無(wú)害或易于處理的物質(zhì)。廢氣凈化的基本方法有吸收法、吸附法、冷凝法、催化轉(zhuǎn)化法及燃燒法等。
大氣污染的治理技術(shù)概述 大氣污染的治理技術(shù)是重要的大氣環(huán)境保護(hù)對(duì)策措施。潔凈燃燒技術(shù)是在燃燒過(guò)程減少污染物排放與提高燃料利用效率的加工、燃燒、轉(zhuǎn)化和污染排放控制等所有技術(shù)的總稱。 二氧化硫、氮氧化物和煙(粉)塵是我國(guó)主要的大氣污染物。減少二氧化硫、氮氧化物和 煙(粉)塵的排放,對(duì)于保護(hù)和改善大氣環(huán)境。不僅非常重要。而且十分緊迫。故對(duì)二氧化硫、 氮氧化物和煙(粉)塵控制技術(shù)做以下概述。
潔凈燃燒技術(shù)
潔凈煤燃燒技術(shù)是指在燃前煤炭可以通過(guò)凈化來(lái)達(dá)到減少污染排放和在煤的燃燒過(guò)程中提高效率、減少污染物排放的技術(shù)。包括改變?nèi)剂闲再|(zhì)、改進(jìn)燃燒方式、調(diào)整積燒條件、適當(dāng)加入添加劑等方法來(lái)控制污染物的生成。
高煙囪煙氣排放技術(shù)
煙氣的高煙囪排放就是通過(guò)高煙囪把含有污染物的煙氣直接排入大氣。是污染物向更大的范圍和更遠(yuǎn)的區(qū)域擴(kuò)散、稀釋。經(jīng)過(guò)凈化達(dá)標(biāo)的煙氣通過(guò)煙囪排放到大氣中。利用大氣的作用進(jìn)一步降低地面空氣污染物的濃度。
除塵治理技術(shù)
煙(粉)塵凈化技術(shù)又稱除塵技術(shù),它是將顆粒污染物從廢氣中分離出來(lái)并加以回收的操作過(guò)程。實(shí)現(xiàn)該過(guò)程的設(shè)備稱為除塵器,氣態(tài)污染物種類繁多,特點(diǎn)各異,因此采用的凈化方法也不同,常用的方法有吸收法、吸附法、催化法、燃燒法、冷凝法、膜分離法、電子束照射凈化法和生物凈化法等。
煙(粉)塵的治理主要是通過(guò)改進(jìn)燃料技術(shù)和采用除塵技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
(一)改進(jìn)燃燒技術(shù)
完全燃燒產(chǎn)生的煙塵和煤塵等顆粒物,要比不完全燃燒產(chǎn)生的少。因此,在燃燒過(guò)程中供給的空氣要適當(dāng)。使燃料完全燃燒。供給的空氣量要大于通過(guò)板化反應(yīng)式計(jì)算出的理論空氣。供給的空氣量少了則不能完全燃燒,多了則會(huì)降低燃燒室溫度,增加煙氣量??諝夂腿剂铣浞只旌鲜菍?shí)現(xiàn)完全然燒的條件。
(二)采用除塵技術(shù)
這是治理煙(粉)塵的有效措施。除塵技術(shù)根據(jù)在除塵過(guò)程中有沒(méi)有液體參加,可分為干式除塵和濕式除塵。一般根據(jù)除塵過(guò)程中的粒子分離原理,除塵技術(shù)大體上可分為:吸力除塵、慣性力除塵、離心力除塵、洗滌除塵、過(guò)濾除塵、電除塵、聲波除塵。
(三)合理地選擇除塵器
合理地選擇除塵器,既能保證達(dá)標(biāo)排放所需求的除塵效率,又能組成最經(jīng)濟(jì)的除塵系統(tǒng)。近年來(lái),除塵技術(shù)發(fā)展很快,除塵效率也有明顯提高,特別是靜電除塵和布袋除塵。因此,對(duì)一些以大氣污染為主,煙(粉)塵排放大的項(xiàng)目,如大型火電廠、大型水泥廠多采用靜電除塵器和布袋除塵器。袋式除塵器的除塵效率一般可達(dá)99%以上,而且由于它具有效率高、性能穩(wěn)定可靠、操作簡(jiǎn)單的特點(diǎn)而被廣泛運(yùn)用。 除袋式除塵器外,電除塵器由于經(jīng)濟(jì)、便捷、除塵效率高等特點(diǎn)也得到廣泛地應(yīng)用。 電除塵器是含塵氣體在通過(guò)高壓電廠進(jìn)行電離的過(guò)程中,使塵粒荷電,并在電場(chǎng)力的作用下使塵粒沉積在集塵器上,將塵粒從含塵氣體中分離出來(lái)的一種除塵設(shè)備。它與其他除塵過(guò)程的根本區(qū)別在于,分離力(主要是靜電力)之間作用在粒子上,而不是作用在整個(gè)氣流上, 這就決定了它具有分離粒子能耗小、氣流阻力小的特點(diǎn)。電除塵器的主要優(yōu)點(diǎn)是:壓力損失小,對(duì)細(xì)粉塵有很高的捕集效率.可高于99%,可在高溫或強(qiáng)腐蝕性氣體下操作。